礦化劑能夠促進耐火材料坯體在燒成過程中加速其晶型或物相向有利于改善或提高制品性能的晶型或物相轉變，而不顯著降低制品耐火度的物質。如在制造硅磚時，加入礦化劑可加快石英向鱗石英轉化。
同時所形成的液相緩沖了由于轉化過程體積膨脹所產生的應力，提高了磚坯的熱震穩定性和強度等指標，防止了焙燒過程中制品的松散和開裂現象。
生產硅磚的過程中經常采用的礦化劑為氧化鈣、氧化鐵。其中CaO可以從分散狀態的消石灰獲得。所用石灰的質量在很大程度上決定著硅磚的性質。
石灰是以石灰乳的形式加入的，它在常溫下起著結合劑的作用，結合磚坯內的石英顆粒，在干燥后增加磚坯的強度，而在燒成時則起礦化劑作用，促進石英轉化。與石灰同時加入氧化鐵主要是為了減少制品的裂紋。目前我國各廠使用的氧化鈣、氧化鐵系礦化劑中的鐵主要是軋鋼皮(鐵鱗)，并要求其含Fe?0?+FeO>90%。為使軋鋼皮在配料中均勻分布達到良好的礦化效果，必須將其在球磨機中進行細粉碎。此外，平爐渣、硫酸渣、軟錳礦等也可作礦化劑使用。
值得注意的是隨著原料的化學組成不同，應研究采用不同的礦化劑系統。例如，生產焦爐用硅磚時，如果仍采用氧化鈣、氧化鐵，有可能因FeO促進2CO-CO+C反應，使碳素在硅磚的氣孔中沉積和石墨化，而引起焦爐爐體松散，這時應該用MnO替代 FeO。
