之前介紹過耐火噴補料分類、應用場景及施工方法，今天針對焦爐爐頭、電爐和鋼包等熱工設備繼續了解噴補料的相關知識。
焦爐爐頭噴補料
焦爐爐頭系指炭化室的兩端側墻部位。生產時，煤的炭化需 1200℃左右：推焦時，爐門開啟，溫度下降至400-500℃。因此，爐頭既要承受驟熱和驟冷的作用，又要承受推焦側壓力和機械拉應力的作用，容易產生裂縫，影響生產。
采用磷酸高鋁質耐火噴補料進行熱噴補，其使用壽命比水玻璃噴補料的高 10倍以上。該料的顆粒組成：高鋁礬土熟料粒2-1mm，20%-30%；1-0.5mm，25%-30%；鋯英石粒1-0.5mm，5%-10%；高鋁粉<0.09mm，25%-40%；濃度為 42.5%的磷酸28%-35%。調成泥漿狀；裝入單罐噴涂機中；用壓縮空氣輸料和噴涂。磷酸噴補料與爐頭硅磚的黏結強度較高；其抗剪強度：600℃時為3MPa；800℃時為4.3MPa，1100℃時為2.1MPa。
CA-70 水泥噴補料用焦寶石作耐火骨料；臨界粒徑 3mm；顆粒級配 3-1mm、1-0.09mm 和小于 0.09mm 的質量比為3：3：4；水泥用量為 7%左右；復合超微粉約為 5%，另加適量的外加劑。其 1350℃燒后的性能：體積密度 2.2g/cm3左右；顯氣孔率約為20%；耐壓和抗折強度分別為 46MPa和10MPa左右，線變化-1.2%左右。該料在修補焦爐爐頭上，也取得好效果。
電爐噴補料
隨著超高功率電爐的發展，爐子大型化，生產連續化，且高溫高效操作，加劇了爐襯的損毀。因此，耐火噴補料應運而生，目前國內有不少廠家生產，基本滿足了電爐補爐的需要。
（編號1和編號2耐火噴補料，系用磷酸鹽等復合結合劑，并摻加了少量的礦化劑和增塑劑配制而成的，在150t和70t超高功率電爐上使用，獲得了良好效果；編號3耐火噴補料，系用焦油瀝青粉或酚醛樹脂粉與六偏磷酸鈉復合結合劑，并摻加了少量的鱗片石墨粉配制而成。）
耐火噴補料可用半干法、干法或投補法補爐，其部位主要是熱點及其渣線區等，噴補厚度為20~100mm。
鋼包噴補料
鋼包耐火噴補料一般用半干法施工。其品種有水玻璃鋁鎂質和低水泥鎂質等噴補料。噴補實踐證明，耐火骨料臨界粒徑為3mm 時，回彈率一般小于 10%。編號1和編號2為水玻璃結合劑，其模數為2.8；編號3為低水泥噴補料，結合劑為 CA-70 水泥。
水玻璃鋁鎂質耐火噴補料的體積密度一般為 2.2~2.3g/cm3，顯氣孔率25% ~29%，常溫和1400℃燒后耐壓強度分別為9~10MPa和28~31MPa，1400℃燒后線收縮約為1.7%；低水泥鎂質耐火噴補料的試樣，經過1500℃燒后的體積密度為2.44g/cm3，抗折強度為 8MPa 和線收縮為3.2%。
磷酸鹽鋁鎂質耐火噴補料的體積密度為 2.5g/cm3左右，烘干和 1500℃燒后耐壓強度分別為 22MPa和40MPa 左右，1400℃燒后線收縮為 1.0%。該料與鋼包襯是同材質的，有利于使用。
鋼包冷態噴補時，耐火噴補料水用量少些；當鋼包內襯溫度為 80~230℃時，其水用量應多些。這樣方可獲得良好的噴補層，使用壽命也比較高。
此外，鐵水包、均熱爐突出帶和出鐵溝等熱工設備及其部位，損毀時也可采用耐火噴補料進行噴補，同樣能延長使用壽命。
