轉爐耐火噴補料分為鎂質、鎂白云石質、鎂鉻質和鎂鈣質等品種，其結合劑一般用硅酸鈉、磷酸鹽、焦油瀝青和樹脂等。同時摻加硼砂、膨潤土和活性SiO，等外加劑，用量一般為1%-3%。該類料可用半干法或干法噴涂，也可用人工投補，是提高轉爐爐齡的一項重要措施。
轉爐耐火噴補料的臨界粒徑為3mm時，其顆粒級配：3-1mm，30%-50%；1-0.15mm，30%-35%；＜0.15mm，20%-40%；當臨界粒徑為 5mm 時，其顆粒級配：5-3mm，20%-35%；3-1mm.20% -30%；1-0.15mm，10% – 15%；＜0.15mm，20% -25%；當用人工投補時，可采用臨界粒徑為10mm的耐火投補料。耐火噴補料的臨界粒徑和顆粒級配，應根據噴涂機、噴涂工藝、舊爐襯的損毀情況及其工作條件而定。選擇得當，能降低回彈率，即提高附著性，增加體積密度及其強度。這就是說，耐火噴補料的臨界粒徑和顆粒級配，是獲得良好噴補層的關鍵。
上表為煉鋼轉爐耐火噴補料的性能。編號1和編號2的主體原料為高純燒結鎂砂。編號1摻加少量的消石灰，以便在高溫下與磷酸鹽結合劑形成高熔點的磷酸鈣。編號3噴補料用鎂鈣砂，臨界粒徑為3mm；＞3mm的應小于5%，＜0.074mm 的應不小于25%，用磷酸鹽作結合劑。編號4噴補料摻加少量的鱗片石墨，?
并用酚醛樹脂作結合劑。另外，在噴補料中常加礦化劑、增塑劑和燒結劑等，以便增強料與受噴面的黏結性和減少料的回彈率。
在轉爐煉鋼的過程中，爐襯噴補分為預防性噴補和維修性噴補兩種。前者在轉爐使用到中期，每隔3-5爐噴襯1次，后者當爐襯損毀時即定期噴補。在煉鋼轉爐的噸鋼耐火材料消耗中，噴襯料的消耗約占1/4。當用人工投補時，臨界粒徑可放至10mm，另外可摻加適量的鐵鱗或焦油瀝青等，用鐵锨將拌好的補料投擲到損毀部位，因此這種材料稱為耐火投補料。煉鋼轉爐和電爐等，也普遍采用耐火投補料，進行補爐。
在混鐵爐前墻和出鐵口兩側相交處，采用磷酸鹽鎂鈣砂耐火噴補料噴補，噴補層厚度為200-250mm，回彈率小于15%，一般使用30多天。巖相鑒定證明，在高溫下生成了磷酸鈣鈉新的高溫相，因此有較好的使用效果。
